Завод сегодня

ЗАВОД СЕГОДНЯ

Мы превращаем каждый квадратный метр площади в кубический метр полезного пространства

«Микрон» сегодня – это динамично развивающееся предприятие, стремительно набирая обороты по производству стеллажей, завод занимает лидирующие позиции в своей отрасли. Общая площадь производственных корпусов составляет более 29 000 кв.м.

Имея огромный опыт в решении вопросов производства, монтажа и эксплуатации стеллажей, «Микрон» предлагает своим заказчикам только лучшие и современные решения по формированию стеллажного пространства.

Стеллажи «Микрон» успешно применяются ведущими операторами розничной торговли для продажи, складирования и хранения продовольственных и непродовольственных товаров. Универсальность и практичность наших стеллажных систем способны удовлетворить требования клиента в формировании пространства магазина любого формата и площади: распределительный центр, гипермаркет, DIY, Cash&Carry, супермаркет, дискаунтер. Этому способствует широкий (более 5000 наименований) ассортимент комплектующих аксессуаров для любых товарных групп и множество вариантов конфигурации стандартных деталей.

Выполнение поставленных задач на заводе «Микрон» осуществляется с применением передовых методов управления Lean Manufacturing («Бережливое производство») на основе системы менеджмента качества, отвечающей требованиям международного стандарта ISO 9001:2008.

Использование автоматизированных прокатных линий, покрасочных камер, высокоточного специализированного оборудования обеспечивает выпуск стеллажей, соответствующих всем нормам EN и ГОСТ Р. Срок выполнения заказа от получения заявки до отгрузки готовой продукции составляет от 7 рабочих дней в зависимости от сложности проекта.

Система управления Микрона

Основной целью для «Микрона» является постоянное развитие, а главным помощником ему в совершенствовании работы стала Производственная система Микрон (ПСМ), в основе которой лежит уважение к людям и постоянное повышение эффективности путем исключения потерь на каждом этапе производства.

Система, заимствованная в 2004-ом из богатейшего опыта лидера автомобилестроения – компании «Тойота», была адаптирована к условиям производства «Микрона» с применением известных в Бережливом производстве инструментов: 5S, система подачи предложений по улучшению, Канбан, поток единичных изделий и т.д. дала колоссальные результаты.