Яндекс.Метрика

ПРОИЗВОДСТВО

Современное высокопроизводительное оборудование — один из ключевых факторов успешного развития предприятия вне зависимости от его масштабов и специализации

Использование на предприятии современных автоматизированных прокатных линий, покрасочных камер, высокоточного специализированного оборудования обеспечивает выпуск стеллажей, соответствующих всем нормам EN и ГОСТ Р. Срок выполнения заказа с момента получения заявки до отгрузки готовой продукции составляет от 7 рабочих дней в зависимости от сложности и объема заказа. Изготовление стеллажей включает в себя 4 этапа:


 Этап 1: Создание и согласование проекта

На этом этапе осуществляется подбор оборудования в соответствии с пожеланиями заказчика и планом торгового или складского объекта. После рассчитывается модель будущего проекта. Виды, количество стеллажей и стоимость проекта согласуется с заказчиком. Заказ передается на производство.


 Этап 2: Подготовка и производство металлических деталей

На этапе изготовления металлических деталей используется современная система лазерного раскроя, координатно-высечная система пробивки, высечные или гибочные пресса в зависимости от технологического процесса. Стойки, стенки задние, полки, балки производятся на автоматических профилеформовочных станах. Сварка изделий происходит как при помощи сварочных полуавтоматов, так и с помощью роботизированных систем.


 Покраска

Все элементы стеллажных систем покрываются эпоксидно-полиэфирным порошковым покрытием с предварительной обработкой профилей щелочью и фосфатированием. Изделия могут поставляться и в любых цветах по каталогу RAL.


 Упаковка

Детали стеллажей упаковываются в пленку и гофрокартон, складируются на европоддоны и оборачиваются стрейч-пленкой, что обеспечивает сохранность груза при транспортировке на любые расстояние.

Для производства стеллажей применяется как конструкционная, так и высокопрочная сталь в зависимости от требуемой нагрузки. Для изготовления штампов и технологической оснастки на предприятии имеется инструментальное производство, что сводит к минимуму простои оборудования и внедрение новых видов продукции. Все изделия проходят силовые испытания для проверки теоретических расчетов инженеров-конструкторов. Помимо этого проводятся и периодические испытания стеллажей.
Покраска изделий производится на покрасочных линиях Ideal (Италия). Современные технологии окрашивания металлических стеллажей обеспечивают качественное и долговечное декоративно-защитное покрытие поверхности. Порошковая краска является самогасящимся и трудновоспламеняемым материалом, устойчивым к истиранию. Поэтому стеллажи «Микрон» являются безопасным оборудованием с износостойкой и антикоррозийной поверхностью.